Makine ve kalıp işlemede yaygın olarak kullanılan 24 çeşit metal malzeme ve özellikleri!

1. 45-yüksek kaliteli karbon yapı çeliği, en yaygın olarak kullanılan orta karbonlu su verilmiş ve temperlenmiş çelik

Ana özellikler: En yaygın olarak kullanılan orta karbonlu su verilmiş ve temperlenmiş çelik, iyi kapsamlı mekanik özelliklere, düşük sertleşebilirliğe ve suyla su verme sırasında çatlaması kolay. Küçük parçalar su vermeli ve temperlenmeli ve büyük parçalar normalleştirilmelidir. Uygulama örnekleri: Esas olarak türbin çarkları ve kompresör pistonları gibi yüksek mukavemetli hareketli parçaların imalatında kullanılır. Miller, dişliler, kremayerler, sonsuz vidalar vb. Kaynak öncesi ön ısıtmaya ve kaynak sonrası gerilimin giderilmesi için tavlamaya dikkat edin.

2. Q235A (A3 çelik)-en yaygın olarak kullanılan karbon yapı çeliği

Ana özellikleri: Yüksek plastisiteye, tokluğa ve kaynak performansına, soğuk damgalama performansına ve ayrıca belirli mukavemete ve iyi soğuk bükme performansına sahiptir. Uygulama örnekleri: Genel gereksinimleri olan parçalarda ve kaynaklı yapılarda yaygın olarak kullanılır. Gerilmeyen rotlar, biyeller, pimler, miller, vidalar, somunlar, yüksükler, braketler, makine kaideleri, bina yapıları, köprüler vb.

3. En yaygın kullanılan çelik kalitelerinden biri olan 40Cr, alaşımlı yapısal çeliğe aittir.

Ana özellikler: Su verme ve tavlama işleminden sonra, iyi kapsamlı mekanik özelliklere, düşük sıcaklıkta darbe tokluğuna ve düşük çentik hassasiyetine, iyi sertleşebilirliğe, yağla soğutulduğunda yüksek yorulma mukavemetine ve su ile soğutulduğunda karmaşık şekillere sahip kolay parçalara sahiptir. Çatlaklar oluşur, soğuk şekillendirilmiş plastisite orta düzeydedir, tavlama veya su verme ve tavlamadan sonra işlenebilirlik iyidir, ancak kaynaklanabilirlik iyi değildir ve çatlakların oluşması kolaydır. Kaynaktan önce 100~150℃'ye ısıtılmalıdır. Genellikle su verilmiş ve temperlenmiş halde kullanılır. Karbonitrürleme ve yüksek frekanslı yüzey su verme işlemini karbürize edin.

Uygulama örneği: Su verme ve tavlamadan sonra, su verme ve tavlamadan sonra takım tezgahı dişlileri, miller, sonsuz vidalar, yivli miller, yüksük manşonlar vb. gibi orta hızlı ve orta yüklü parçaları ve yüksek frekanslı üretimi yapmak için kullanılır. yüzey su verme, yüzeyin yüksek sertlik ve mukavemete sahip olmasını sağlamak için kullanılır. Dişliler, miller, miller, krank milleri, miller, manşonlar, pimler, bağlantı çubukları, vidalar ve somunlar, emme valfleri vb. gibi taşlama parçaları, orta sıcaklıkta su verme ve temperlemeden sonra, ağır hizmet, orta Yağ pompası rotorları, sürgüler, dişliler, miller, bilezikler vb. gibi hızlı darbe Parçalar, solucanlar gibi su verme ve düşük sıcaklıkta tavlamadan sonra ağır hizmet tipi, düşük etkili, aşınmaya dayanıklı parçalar üretmek için kullanılır, miller, miller, bilezikler vb., karbon Nitrürleme sahasında mil, dişli vb. gibi daha büyük boyutlu ve düşük sıcaklık darbe tokluğu daha yüksek transmisyon parçaları imal edilecektir.

4. HT150-gri dökme demir

Uygulama örnekleri: dişli kutusu gövdesi, makine yatağı, kutu gövdesi, hidrolik silindir, pompa gövdesi, valf gövdesi, volan, silindir kapağı, kasnak, yatak kapağı vb.

5.35-Çeşitli standart parçalar ve bağlantı elemanları için yaygın olarak kullanılan malzemeler

Ana özellikler: uygun mukavemet, iyi plastisite, yüksek soğuk plastisite ve kabul edilebilir kaynaklanabilirlik. Soğuk halde kısmi devirme ve çekme yapılabilir. Düşük sertleşebilirlik, normalleştirme veya su verme ve temperleme sonrası uygulama örnekleri: Küçük enine kesitli parçaların, daha büyük yüklere dayanabilen parçaların üretimi için uygundur: krank milleri, kollar, bağlantı çubukları, kancalar ve halkalar vb., çeşitli standart parçalar, bağlantı elemanları.

src=http___www.chinazbj.com_uploadfiles_pictures_news_20200319175030_0771.jpg&refer=http___www.chinazbj

 

6, 65Mn - yaygın olarak kullanılan yay çeliği

Uygulama örnekleri: her türlü küçük boyutlu yassı yaylar, yuvarlak yaylar, koltuk yayları, yay yayları ve ayrıca yay halkaları, valf yayları, debriyaj yayları, fren yayları, soğuk haddelenmiş helezon yaylar, segmanlar vb.

7. 0Cr18Ni9-en yaygın kullanılan paslanmaz çelik (Amerikan çelik numarası 304, Japon çelik numarası SUS304)

Özellikler ve uygulamalar: Gıda ekipmanı, genel kimyasal ekipman ve orijinal enerji endüstriyel ekipmanı gibi paslanmaz ısıya dayanıklı çelik olarak en yaygın kullanılanıdır.

8. Cr12-yaygın olarak kullanılan soğuk iş kalıp çeliği (Amerikan çeliği numarası D3, Japon çeliği numarası SKD1)

Özellikler ve uygulamalar: Cr12 çeliği, yüksek karbonlu ve yüksek kromlu bir ledeburit çeliği olan, yaygın olarak kullanılan bir soğuk iş kalıp çeliğidir. Çeliğin iyi sertleşebilirliği ve iyi aşınma direnci vardır; Cr12 çeliğinin karbon içeriği %2,3 kadar yüksek olduğundan, düşük darbe tokluğuna, kolay kırılganlığa ve düzensiz ötektik karbürlerin kolay oluşumuna sahiptir; Cr12 çeliği, iyi bir aşınma direncine sahiptir ve çoğunlukla soğuk zımbalar, zımbalar, körleme kalıpları, soğuk şişirme kalıpları, soğuk ekstrüzyon kalıplarının zımbaları ve kalıpları, matkap manşonları, daha az darbe yükü ile yüksek aşınma direnci gerektiren göstergeler üretmek için kullanılır. Toz metalurjisi için tel çekme kalıbı, damgalama kalıbı, diş açma tahtası, derin çekme kalıbı ve soğuk pres kalıbı vb.

9. DC53-Japonya'dan ithal edilen yaygın olarak kullanılan soğuk iş kalıp çeliği

Özellikler ve uygulamalar: Yüksek mukavemetli ve tokluğa sahip soğuk iş kalıp çeliği, Japon Datong Special Steel Co., Ltd. üreticisinin çelik kalitesi. Yüksek sıcaklıkta tavlamadan sonra yüksek sertliğe, yüksek tokluğa ve iyi tel kesme performansına sahiptir. Hassas soğuk damgalama kalıpları, çekme kalıpları, diş açma kalıpları, soğuk kesme kalıpları, zımbalar vb. için kullanılır. 10, SM45-sıradan karbon plastik kalıp çeliği (Japon çeliği numarası S45C)

10. DCCr12MoV aşınmaya dayanıklı krom çelik

Yerel. Cr12 çeliği ile karşılaştırıldığında, karbon içeriği daha düşüktür ve Mo ve V ilavesi, düzensiz karbürler iyileştirilir, MO, karbür ayrışmasını azaltabilir ve sertleştirilebilirliği iyileştirebilir ve V, taneleri rafine edebilir ve tokluğu artırabilir. Bu çelik yüksek Sertleşebilirliğe sahiptir, enine kesiti 400 mm'nin altında tamamen sertleştirilebilir ve yine de 300~400℃'de iyi sertlik ve aşınma direncini koruyabilir. Cr12'den daha yüksek tokluğa, su verme sırasında küçük hacim değişikliğine ve yüksek aşınma direncine sahiptir. İyi kapsamlı mekanik özellikler. Bu nedenle, sıradan çekme kalıpları, zımbalama kalıpları, zımbalama kalıpları, kesme kalıpları, kırpma kalıpları, kıvırma kalıpları ve tel çekme kalıpları gibi büyük kesitlere, karmaşık şekillere sahip çeşitli kalıplar üretmek ve daha büyük darbelere dayanmak mümkündür. ekstrüzyon kalıbı, soğuk kesme makası, daire testere, standart aletler, ölçüm aletleri vb.

11. SKD11-sert krom çelik

Hitachi, Japonya tarafından üretilmiştir. Çelikteki döküm yapısını teknik olarak iyileştirir ve taneleri inceltir. Cr12mov ile karşılaştırıldığında, tokluk ve aşınma direnci geliştirildi. Kalıbın hizmet ömrü uzar.

12. D2-yüksek karbonlu ve yüksek kromlu soğuk iş çeliği

Amerika Birleşik Devletleri'nde yapılmıştır. Yüksek sertleşebilirlik, sertleşebilirlik, aşınma direnci, yüksek sıcaklık oksidasyon direnci, su verme ve cilalama sonrası iyi pas direnci ve küçük ısıl işlem deformasyonuna sahiptir. Yüksek hassasiyet ve uzun ömür gerektiren çeşitli soğuk iş kalıplarının imalatı için uygundur. , Aletler ve ölçme aletleri, örneğin çekme kalıpları, soğuk ekstrüzyon kalıpları, soğuk kesme bıçakları vb.

13. SKD11 (SLD) - deformasyonsuz tokluk yüksek kromlu çelik

Hitachi, Japonya tarafından üretilmiştir. Çelikteki MO ve V içeriğindeki artış nedeniyle, çelikteki döküm yapısı iyileştirilir, kristal taneler rafine edilir ve karbür morfolojisi iyileştirilir, bu nedenle bu çeliğin mukavemeti ve tokluğu (bükülme mukavemeti, eğilme) , darbe tokluğu) vb.) SKD1, D2'den daha yüksektir, aşınma direnci de artmıştır ve daha yüksek tavlama direncine sahiptir. Uygulama, bu çelik kalıbın ömrünün Cr12mov'unkinden daha uzun olduğunu kanıtlamıştır. Genellikle çekme kalıpları gibi zorlu kalıplar üretmek, taşlama çarkının kalıbını vb.

14. DC53-yüksek tokluk ve yüksek kromlu çelik

Datong, Japonya tarafından üretilmiştir. Isıl işlem sertliği SKD11'den daha yüksektir. Yüksek sıcaklıkta (520-530) tavlamadan sonra 62-63HRC yüksek sertliğe ulaşabilir. Güç ve aşınma direnci açısından DC53, SKD11'i aşıyor. Dayanıklılık, SKD11'in iki katıdır. DC53'ün tokluğu soğuk iş kalıp imalatında az sayıda çatlak ve çatlak vardır. Hizmet ömrü büyük ölçüde iyileştirilmiştir. Kalıntı stres küçüktür. Yüksek sıcaklıktan sonra artık gerilim azalır. Çünkü tel kesme işleminden sonra oluşan çatlaklar ve deformasyonlar bastırılır. İşlenebilirlik ve aşındırıcılık SKD11'i aşıyor. Hassas damgalama kalıplarında, soğuk dövme, derin çekme kalıplarında vb.

15. SKH-9-aşınma direncine ve tokluğa sahip genel yüksek hız çeliği

Hitachi, Japonya tarafından üretilmiştir. Soğuk dövme kalıpları, şerit kesme makineleri, matkaplar, raybalar, zımbalar vb. için kullanılır.

16. ASP-23-toz metalurjisi yüksek hız çeliği

İsveç'te yapıldı. Çok düzgün karbür dağılımı, aşınma direnci, yüksek tokluk, kolay işleme, kararlı ısıl işlem boyutu. Zımbalar, derin çekme kalıpları, matkap kalıpları, freze bıçakları ve kesme bıçakları ve diğer uzun ömürlü kesme aletleri için kullanılır.

17. P20——Genellikle gerekli boyutta plastik kalıp

Amerika Birleşik Devletleri'nde üretilmiştir. Elektro erozyon ile çalıştırılabilir. Fabrika durumu önceden sertleştirilmiş HB270-300'dür. Söndürme sertliği HRC52'dir.

18.718 yüksek talep gören büyük ve küçük plastik kalıplar

İsveç'te yapıldı. Özellikle elektro-erozyon işlemi için. Fabrika çıkış durumu önceden sertleştirilmiş HB290-330'dur. Söndürme sertliği HRC52

19. Nak80-yüksek ayna yüzeyi, yüksek hassasiyetli plastik kalıp

Datong, Japonya tarafından üretilmiştir. Fabrika çıkış durumunda önceden sertleştirilmiş HB370-400. Söndürme sertliği HRC52

20, S136 korozyon önleyici ve ayna cilalı plastik kalıp

İsveç'te yapıldı. Önceden sertleştirilmiş HB<215. Söndürme sertliği HRC52.

21. H13-ortak döküm kalıbı

Alüminyum, çinko, magnezyum ve alaşımlı döküm için kullanılır. Sıcak damgalama kalıbı, alüminyum ekstrüzyon kalıbı,

22. SKD61-Gelişmiş Döküm Kalıbı

Hitachi, Japonya tarafından elektrikli balast yeniden eritme teknolojisi ile üretilen hizmet ömrü, H13'ten önemli ölçüde iyileştirilmiştir. Sıcak damgalama kalıbı, alüminyum ekstrüzyon kalıbı,

23, 8407-Gelişmiş Pres Döküm Kalıbı

İsveç'te yapıldı. Sıcak damgalama kalıbı, alüminyum ekstrüzyon kalıbı.

24. Kesme kolaylığını artırmak için FDAC eklenmiş kükürt

Fabrikada önceden sertleştirilmiş sertlik 338-42HRC olup, su verme ve temperleme olmadan doğrudan kazınabilir ve işlenebilir. Küçük toplu kalıplar, basit kalıplar, çeşitli reçine ürünleri, kayar parçalar ve kısa teslim süreleri olan kalıp parçaları için kullanılır. Fermuar kalıpları, Gözlük çerçevesi kalıbı.


Gönderim zamanı: Tem-09-2021