CNC torna işleme süreci becerileri

CNC torna tezgahı, bir tür yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli otomatik takım tezgahıdır. CNC torna tezgahının kullanılması, işleme verimliliğini artırabilir ve daha fazla değer yaratabilir. CNC torna tezgahının ortaya çıkması, işletmelerin geriye işleme teknolojisinden kurtulmasını sağlamıştır. CNC torna işleme teknolojisi, sıradan torna tezgahlarıyla karşılaştırılır. İşleme süreci benzerdir, ancak CNC torna tezgahı tek seferlik sıkma ve tüm tornalama prosedürlerini tamamlamak için sürekli otomatik işleme olduğundan, aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir.

Makul kesme miktarı seçimi

Yüksek verimli metal kesme işlemi için işlenecek malzeme, kesici takımlar ve kesme koşulları üç ana unsurdur. Bunlar işleme süresini, takım ömrünü ve işleme kalitesini belirler. Ekonomik ve etkili işleme yöntemi, kesme koşullarının makul bir seçimi olmalıdır.

Kesme koşullarının üç unsuru: kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği doğrudan takım hasarına neden olur. Kesme hızının artmasıyla takım ucunun sıcaklığı artacak ve bu da mekanik, kimyasal ve termal aşınmaya neden olacaktır. Kesme hızı %20 artar, takım ömrü 1/2 azalır.

Besleme durumu ile takımın arkasındaki aşınma arasındaki ilişki çok küçük bir aralıkta gerçekleşir. Bununla birlikte, ilerleme hızı büyüktür, kesme sıcaklığı yükselir ve arka aşınma büyüktür. Takım üzerinde kesme hızından daha az etkisi vardır. Kesme derinliğinin takım üzerindeki etkisi kesme hızı ve ilerleme hızı kadar büyük olmasa da, küçük bir kesme derinliğinde kesme yapıldığında, kesilecek malzeme takımın ömrünü de etkileyecek olan sertleştirilmiş bir tabaka oluşturacaktır. .

Kullanıcı, işlenen malzemeye, sertliğe, kesme durumuna, malzeme tipine, ilerleme hızına, kesme derinliğine vb. göre kullanılacak kesme hızını seçmelidir.

En uygun işleme koşullarının seçimi bu faktörler temelinde seçilir. Düzenli, dengeli aşınma ve uzun ömür ideal koşullardır.

Ancak gerçek operasyonlarda takım ömrü seçimi, takım aşınması, işlenecek boyut değişiklikleri, yüzey kalitesi, kesme gürültüsü ve işlem ısısı ile ilgilidir. İşleme koşulları belirlenirken fiili duruma göre araştırma yapılması gerekmektedir. Paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı alaşımlar gibi işlenmesi zor malzemeler için, iyi rijitliğe sahip soğutma sıvıları veya bıçaklar kullanılabilir.

Kesimin üç unsuru nasıl belirlenir

Bu üç elemanın nasıl doğru seçileceği, metal kesme ilkesi kursunun ana içeriğidir. Metal işleme WeChat, bazı ana noktaları çıkarır. Bu üç unsuru seçmek için temel ilkeler şunlardır:

(1) Kesme hızı (doğrusal hız, çevresel hız) V (m/dak)

Dakikadaki iş mili devir sayısını seçmek için öncelikle kesme doğrusal hızının V ne kadar olması gerektiğini bilmelisiniz. V seçimi: Takım malzemesine, iş parçası malzemesine, işleme koşullarına vb. bağlıdır.

Alet malzemesi:

Semente karbür için V daha yüksek, genellikle 100m/dk'dan fazla olabilir. Genel olarak, bıçak satın alınırken teknik parametreler sağlanır:

Hangi malzeme işlenirken kaç lineer hız seçilebilir. Yüksek hız çeliği: V sadece düşük olabilir, genellikle 70 m/dk'dan fazla olamaz ve çoğu durumda 20-30 m/dk'dan azdır.

İş parçası malzemesi:

Yüksek sertlik için V değeri düşüktür; dökme demir için V değeri düşüktür. Takım malzemesi sinterlenmiş karbür olduğunda 70~80 m/dk olabilir; düşük karbonlu çelik için V, 100 m/dk'dan fazla olabilir. Demir dışı metaller için V daha yüksek olabilir (100 ~200m/dak). Sertleştirilmiş çelik ve paslanmaz çelik için V daha düşük olmalıdır.

İşleme koşulları:

Kaba işleme için V daha düşük olmalıdır; bitirme için V daha yüksek olmalıdır. Takım tezgahının, iş parçasının ve takımın rijit sistemi zayıf ve V düşük olarak ayarlandı. CNC programı tarafından kullanılan S, dakikadaki iş mili devir sayısı ise, S iş parçası çapına ve kesme doğrusal hızına göre hesaplanmalıdır V: S (dakikadaki iş mili devri) = V (doğrusal kesme hızı) * 1000 / (3.1416 * iş parçası Çapı) CNC programı sabit bir doğrusal hız kullanıyorsa, S doğrudan kesme doğrusal hızını V (m/dak) kullanabilir

(2) Yem miktarı (kesme miktarı)

F esas olarak iş parçasının yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerine bağlıdır. Bitirirken, yüzey gereksinimleri yüksektir ve kesme miktarı küçüktür: 0.06~0.12mm/mil dönüşü. Kaba işleme yaparken, daha büyük olmak daha iyidir. Esas olarak aletin gücü ile belirlenir. Genellikle, 0,3'ten fazla olabilir. Takımın ana boşluk açısı büyük olduğunda, takım gücü zayıftır ve besleme miktarı çok büyük olamaz. Ayrıca takım tezgahının gücü, iş parçasının ve takımın rijitliği de dikkate alınmalıdır. CNC programı iki besleme hızı birimi kullanır: mm/dak, devir başına mm/iş mili, yukarıda kullanılan birim devir başına mm/iş milidir, mm/dak kullanırsanız şu formülü kullanabilirsiniz: dakika başına ilerleme= alete dönüş miktarı * dakika başına mil devri

(3) Kesme derinliği (kesme derinliği)

Bitirirken, genellikle 0,5'ten (yarıçap değeri) düşük olabilir. Kaba talaş işleme yapılırken iş parçasının, takımın ve takım tezgahının durumuna göre belirlenir. 45 No.lu çeliği normalleştirilmiş durumda döndürmek için genellikle küçük bir torna tezgahı (maksimum işleme çapı 400 mm'nin altındadır) kullanılır ve yarıçap yönünde kesme derinliği genellikle 5 mm'yi geçmez. Ayrıca, torna tezgahının iş mili hızı, dakikadaki iş mili hızı çok düşük olduğunda (100~200 rpm'den az) normal frekans dönüştürme hızı düzenlemesini benimserse, motorun çıkış gücünün önemli ölçüde azalacağını unutmayın. Derinlik ve ilerleme hızı ancak çok küçük elde edilebilir.

Makul bir araç seçin

1. Kaba tornalama yaparken, kaba tornalama sırasında büyük geri tutma ve büyük ilerleme gereksinimlerini karşılamak için yüksek mukavemetli ve iyi dayanıklılığa sahip bir takım seçin.

2. Tornalamayı bitirirken, işleme hassasiyeti gerekliliklerini sağlamak için yüksek hassasiyetli ve dayanıklı takımlar seçin.

3. Takım değiştirme süresini azaltmak ve takım ayarını kolaylaştırmak için mümkün olduğunca makine bağlamalı bıçaklar ve makine bağlamalı bıçaklar kullanılmalıdır.

Makul armatür seçimi

1. İş parçasını sıkıştırmak için genel fikstürleri kullanmaya çalışın, özel fikstürler kullanmaktan kaçının;

2. Konumlandırma hatasını azaltmak için parça konumlandırma verisi çakışır.

İşleme rotasını belirleyin

İşleme rotası, indeks kontrollü takım tezgahının işlenmesi sırasında takımın parçaya göre hareket izi ve yönüdür.

1. İşleme doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğü gerekliliklerini sağlayabilmelidir;

2. Takım boşta seyahat süresini azaltmak için işleme rotası mümkün olduğunca kısaltılmalıdır.

İşleme rotası ile işleme ödeneği arasındaki ilişki

Şu anda, CNC torna tezgahının popüler kullanıma ulaşmamış olması koşuluyla, boşluktaki fazla marj, özellikle dövme ve döküm sert deri tabakasını içeren marj, işleme için normal torna tezgahında düzenlenmelidir. İşleme için CNC torna tezgahı kullanmanız gerekiyorsa, programın esnek düzenine dikkat etmeniz gerekir.

Fikstür kurulumunun ana noktaları

Şu anda, hidrolik ayna ile hidrolik sıkıştırma silindiri arasındaki bağlantı bir bağlantı çubuğu ile gerçekleştirilmektedir. Hidrolik ayna bağlamanın ana noktaları aşağıdaki gibidir: İlk olarak, hidrolik silindir üzerindeki somunu çıkarmak için hareketli bir el kullanın, çekme borusunu çıkarın ve milin arka ucundan dışarı çekin. Mandreni çıkarmak için mandren sabitleme vidasını çıkarmak için hareketli bir el kullanın.


Gönderim zamanı: Haziran-24-2021